• Ponovno spojena električno taljena magnezijeva kromirana opeka
  • Ponovno spojena električno taljena magnezijeva kromirana opeka
  • Ponovno spojena električno taljena magnezijeva kromirana opeka
  • video

Ponovno spojena električno taljena magnezijeva kromirana opeka

  • Wancheng refractory
  • Anshan, Liaoning, Kitajska
  • 30-45 dni
  • 40000 ton / leto
1. Rebonded Electrically Fused Magnesia Chrome Brick lahko ohrani dobro stabilnost v okolju z visoko temperaturo in lahko prenese erozijo visokotemperaturne staljene kovine in spremembo hladilnega cikla. 2. Rebonded Electricly Fused Magnesia Chrome Brick je mogoče rezati, izvrtati in prilagoditi po potrebi za enostavno namestitev in vzdrževanje. 3. Rebonded Electricly Fused Magnesia Chrome Brick ima nizek koeficient toplotnega raztezanja in lahko ohranja dobro dimenzijsko stabilnost pri visoki temperaturi.

Proizvodni proces ponovno povezane električno taljene magnezijeve kromirane opeke:

Taljena magnezijevo-kromova opeka je nekakšen visokotemperaturni ognjevzdržni material, ki je v glavnem sestavljen iz magnezijevega oksida in kromovega oksida. Sledi postopek proizvodnje opeke iz taljenega magnezijevega oksida in kroma:

1. Priprava surovin: pripravite prah magnezijevega oksida in kromovega oksida v skladu z zahtevami formule. Magnezit mora imeti visoko čistost in finost, da se zagotovi požarna odpornost opek iz taljenega magnezijevega oksida in kroma.

2. Mešanje: prah magnezijevega oksida in kromovega oksida se enakomerno zmeša glede na določen delež. Med postopkom mešanja je treba paziti na nadzor vlažnosti in temperature prahu, da preprečite strjevanje ali absorpcijo vlage prahu.

3. Oblikovanje: mešani prah se vlije v kalup in oblikuje s stiskanjem. Oblikovalni tlak in čas je treba nadzorovati v skladu s posebnimi zahtevami, da se zagotovi kompaktna oblika oblikovalnega telesa.

4. Predžganje: oblikovano zeleno telo se postavi v predhodno žgano peč za predhodno žganje. Namen predžganja je izgorevanje nečistoč, kot so vlaga in organske snovi, da se izboljša mehanska trdnost oblikovanega zelenega telesa.

5. Sušenje: predhodno žgano zeleno telo se postavi v tunelsko peč za elektrofuzijo. Zeleno telo se segreje na visoko temperaturo, tako da se magnezijev oksid in kromov oksid stopita in enakomerno premešata.

6. Hlajenje: zlito zeleno telo se odstrani iz električne peči za naravno ali hitro hlajenje z nadzorom hitrosti hlajenja. Paziti je treba, da preprečite razpoke, ki jih povzroči toplotna obremenitev v procesu hlajenja.

7. Inšpekcijski pregled: pregled kakovosti staljenih magnezijevo-kromiranih opek, vključno s kakovostjo videza, dimenzijsko natančnostjo, požarno odpornostjo in drugimi kazalci.

8. Pakiranje in skladiščenje: kvalificirane taljene magnezijevo-kromirane opeke so pakirane in shranjene v suhem in prezračenem skladišču, da se prepreči vpijanje vlage in poškodbe.

Zgoraj je opisan postopek proizvodnje opeke iz taljenega magnezijevega oksida in kroma. Z nadzorovanjem procesnih parametrov vsake povezave se taljena magnezijevo-kromirana opeka wi

Non-ferrous metal smelting furnaceParametri taljene ponovno povezane magnezitno-kromirane opeke so naslednji:

RH refining unit

Uvod v uporabo spojene opeke iz magnezijevega oksida in kroma:

Opeke iz taljenega magnezijevega oksida in kroma se večinoma uporabljajo v peči za RH, opeke iz peči za rafiniranje zunaj peči, enoti za rafiniranje RH, peči za taljenje neželeznih kovin in na drugih mestih.

Taljena ponovno spojena magnezijevo-kromirana opeka je nekakšen visokotemperaturni ognjevzdržni material, ki se pogosto uporablja v industriji visokih temperatur. Uporablja se v podlogi in zaščitni strukturi vseh vrst visokotemperaturne opreme, lahko prenese erozijo visokotemperaturnega in korozijskega medija ter izboljša življenjsko dobo in delovno učinkovitost opreme.

Refining furnace bricks outside the furnace

O nas:

Ognjevzdržni materiali iz magnezijevega oksida in kroma, ki se uporabljajo v obratu za rafiniranje RH, ki ga je razvilo naše podjetje, imajo visoko čistost, visoko požarno odpornost in dobro stabilnost pri toplotnem šoku, kar je primerno za velike in srednje velike obrate za rafiniranje RH silicijevega jekla. Projekt je bil preizkušen v RH obratu za rafiniranje silicijevega jekla WISCO, življenjska doba preskusa pa se je podaljšala za 20 %. Leta 2017 projekt sodeluje na forumu kitajskih znanstvenikov in drugo nagrado za neodvisno inovacijo.

Non-ferrous metal smelting furnace

Dobite najnovejšo ceno? Odgovorili vam bomo v najkrajšem možnem času (v 12 urah)